Sektör · Döküm Sanayii

Döküm sanayinde ekipman koruması ve toz filtrasyonu

Plansız duruşların, pompa aşınmalarının ve otomasyon arızalarının arkasında çoğunlukla tek bir neden vardır: filtrelenmemiş toz ve kirli soğutma suyu.

Döküm atölyesinde potadan kalıplara akıtılan erimiş metal

İndüksiyon · ark

Soğutma suyu kritik fırınlar

İletken toz

Elektronik aksamın sessiz düşmanı

Kum geri kazanımı

Hammadde kaybında azalma

Kritik noktalar

Döküm Sanayii proseslerinde filtrasyonun belirleyici olduğu noktalar

Dökümhaneler, yüksek sıcaklık ve ağır çalışma koşulları nedeniyle mekanik aşınmanın en yoğun yaşandığı tesislerdir. Ergitme fırınlarından kum hazırlama hatlarına kadar her aşamada sağlanan partikül kontrolü yalnızca iş sağlığını değil, doğrudan makine ömrünü ve döküm kalitesini belirler.

Soğutma Suyu Devrelerinde Isı Değiştirici ve Pompa Koruması

Ergitme fırınlarının — indüksiyon veya ark fırını fark etmeksizin — bobinlerini ve gövdesini koruyan soğutma sistemleri tesisin kalbidir. Sudaki tortuların eşanjör plakalarını tıkaması fırınlarda aşırı ısınmaya ve ani duruşlara yol açar; soğutma devresindeki filtrasyon bu fouling’i engelleyerek termal dengeyi korur.Temiz soğutma suyunun etkisi yalnızca fırın güvenliğiyle sınırlı değildir. Kalıp yüzeyinde termal dalgalanmaların önlenmesi, döküm parçada oluşabilecek mikro çatlak ve gözenek hatalarını da minimize eder. Soğutma kalitesi ile nihai ürün kalitesi bu nedenle doğrudan bağlantılıdır.

Çözüm: Soğutma devresi filtrasyonu

Elektronik Aksam ve Panel Koruması: Toz ve Duman Filtrasyonu

Döküm süreçlerinde açığa çıkan ince metal tozları ve duman, otomasyon sistemleri ile güç üniteleri için sessiz bir düşmandır. Havada asılı kalan iletken tozlar elektronik kartlarda kısa devreye ve korozyona neden olur; bu da beklenmedik otomasyon arızalarına ve üretim kayıplarına dönüşür. Yüksek verimli toz toplama ve hava filtrasyon sistemleri kumanda odalarını ve pano içlerini bu risklerden arındırır.Emisyon kontrolünün bir diğer kritik boyutu ise tesis içi hava kalitesidir. Çalışma ortamındaki partikül ve duman yükünün yasal sınırların altında tutulması hem iş güvenliği yükümlülüklerini karşılar hem de hassas ölçüm cihazlarını — spektrometre gibi ekipmanları — uzun vadeli toz hasarından korur.

Çözüm: Yüksek verimli toz toplama

Kum Geri Kazanım Hatlarında Hammadde Verimliliği

Kalıplama kumu hazırlama ve sarsak hatlarında oluşan tozların yönetimi doğrudan işletme maliyetlerine yansır. Filtre ünitelerinde tutulan ince kum partikülleri kontrollü biçimde geri kazanıldığında hammadde kaybı azalır; bu da sürekli üretim yapan tesislerde ölçülebilir bir maliyet avantajı sağlar.Pnömatik taşıma hatlarında ve fan kanatlarında toz kaynaklı abrazyon ise göz ardı edilen bir aşınma kaynağıdır. Toz yükünün filtrelenmesi bu abrazyonu engelleyerek bakım periyotlarını uzatır ve plansız duruş riskini azaltır.

Çözüm: Toz yükü filtrasyonu ve geri kazanım

Dökümhane

Hangi kademede hangi filtre?

Hattınızdaki kademeyi seçin; o noktada kullanılan Prosestim filtrelerini ve mikron aralığını görün.

01 · Bobin · gövde

Termal dengeyi koruyun

Sudaki tortuların eşanjör plakalarını tıkaması fırınlarda aşırı ısınma ve ani duruşlara yol açar.

02 · Metal tozu · duman

Elektroniği ve çalışanı koruyun

Havada asılı kalan iletken tozlar elektronik kartlarda kısa devreye ve korozyona neden olur.

03 · Toz geri kazanımı

Kum kaybını ve abrazyonu azaltın

Filtre ünitelerinde tutulan ince kum kontrollü biçimde geri kazanılır; fan ve taşıma hatlarındaki abrazyon azalır.

04 · Termal dalgalanma

Mikro çatlak ve gözeneği önleyin

Kalıp yüzeyinde termal dalgalanmaların önlenmesi döküm parçadaki mikro çatlak ve gözenek hatalarını azaltır.

Uygulama alanları

Döküm Sanayii sektöründe nerede kullanılır?

Aynı filtrasyon prensipleri farklı uygulamalarda farklı malzeme ve mikron seçimleriyle karşılık bulur.

Demir ve çelik döküm

Fırın soğutma ve duman filtrasyonu.

Alüminyum döküm

Kalıp soğutma ve toz kontrolü.

Kum hazırlama

Toz toplama ve kum geri kazanımı.

Kumanda odaları

Elektronik aksamın tozdan korunması.

Muhasebe

Fatura Bilgilerimiz

Resmî unvan, vergi ve e-fatura bilgilerimizi her satırdaki butonla tek tıkla kopyalayabilirsiniz.

Fatura adı (ticari unvan)

PROSES TİCARET, İMALAT, MÜHENDİSLİK ENDÜSTRİYEL MADDE VE MALZEME İMALATI İNŞAAT VE SANAYİ LİMİTED ŞİRKETİ

Fatura adresi

Musa Gündüz Cad. No:14 Taşköprü – Çiftlikköy – YALOVA

E-fatura / e-arşiv e-posta adresi

Vergi dairesi

Yalova V.D.

Vergi no

7330379514

Mersis no

0733037951400013

BA, BS, cari hesap mutabakatı ve Mali ve İdari İşler Müdürlüğü’ne iletilecek diğer e-postalarınızı lütfen [email protected] adresine gönderin.

Fatura adı (ticari unvan): PROSES TİCARET, İMALAT, MÜHENDİSLİK ENDÜSTRİYEL MADDE VE MALZEME İMALATI İNŞAAT VE SANAYİ LİMİTED ŞİRKETİ Fatura adresi: Musa Gündüz Cad. No:14 Taşköprü – Çiftlikköy – YALOVA E-fatura / e-arşiv e-posta adresi: [email protected] Vergi dairesi: Yalova V.D. Vergi no: 7330379514 Mersis no: 0733037951400013